鋁帶 鋁箔軋制油過濾精餾設(shè)備/裝置

作者： 凱潛濾油機(jī) 發(fā)布時(shí)間：2019-11-16 16:05 點(diǎn)擊量： 來源：

                                                         高真鋁帶鋁箔 軋制油過濾精餾設(shè)備/裝置

一.軋制油過濾精餾設(shè)備概述

1.軋制油過濾精餾設(shè)備適用于廢軋制基礎(chǔ)油精餾過濾循環(huán)利用，該工藝在高真空環(huán)境下對(duì)含有液壓油，潤滑油的軋制油進(jìn)行減壓精餾提純，以實(shí)現(xiàn)廢軋制油指標(biāo)的提高。在鋁帶，鋁箔生產(chǎn)過程中，如果工藝潤滑油的黏度突然增加，說明有液壓油或高黏度潤滑油漏入，這樣會(huì)使退火后材料油斑傾向性增大，重者會(huì)造成退火狀態(tài)鋁材表面出現(xiàn)大量黑褐色油斑，當(dāng)油的黏度減少、出現(xiàn)異味、顏色加深、酸值增加、同時(shí)鋁材表面質(zhì)量降低時(shí)，充分證明扎制油被污染變質(zhì)，其扎制基礎(chǔ)油本身理化指標(biāo)是沒有變化的只是被其它油品污染所致，因此扎制油過濾利用是非?？尚械模坏珵樯a(chǎn)降低換新的成本的同時(shí)也解決了鋁材表面出現(xiàn)大量黑褐色油斑，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

二. 軋制油過濾設(shè)備原理

3.1.采用減壓霧化閃急蒸餾技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來實(shí)現(xiàn)液-液分離。其，分子運(yùn)動(dòng)自由程是指一個(gè)分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。當(dāng)油液受熱后，油的輕、重分子會(huì)溢出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面溢出后移動(dòng)距離也不同來實(shí)現(xiàn)達(dá)到物質(zhì)分離的目的。減壓霧化閃急蒸餾技術(shù)不但加快了分子溢出時(shí)間，精餾后油品不反色。

三. 軋制油過濾設(shè)備工藝技術(shù)

4.1. 軋制油過濾精餾設(shè)備采用閃急蒸餾工藝技術(shù)，具有其它分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點(diǎn)；

（1）.工作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)）、真空度高（空載≤5Pa）、受熱時(shí)間短（以秒計(jì)）、分離效率高等，特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離。

（2）.可有效地脫除低分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì)。

（3）.油料溫度在100-120℃之間真空度在200-300Pa，水組分被拔出。

（4）.油料溫度在150-190℃度之間真空度在20-50Pa，軋制組分被拔出。

軋制油過濾及附屬設(shè)施全部密封，尾氣凈化處置，過濾過程沒有“廢氣”排放本工藝技術(shù)純物理過濾。

四.軋制油用途

(1)潤滑作用；軋制油把軋件與軋輥之間的干摩擦變成了油分子之間的內(nèi)摩擦和邊界摩擦，減少了摩擦系數(shù)和摩擦力，降低了軋制力和能量消耗，增大道次壓下量和提高軋制速度，可獲得一定光潔度。

(2)冷卻作用；軋制時(shí)金屬變薄放出大量的熱，軋制油可以傳遞熱量，降低軋輥溫度，調(diào)好輥型。

(3)清洗作用；軋制油中的臟物會(huì)破壞油膜，軋制油的流動(dòng)可沖洗。

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(4)卸荷作用；軋輥摩擦面上的微觀粗糙度為軋制油提供了儲(chǔ)存功能，作用在摩擦面上的負(fù)荷通過油膜均勻的作用在摩擦面上，在油膜局部受到干摩擦?xí)r，其余油膜可承受軋制力，減少箱材表面的應(yīng)力集中。在選擇軋制油時(shí)，其油膜厚度比表面粗糙度要大。

2. 鋁帶 鋁箔扎制油的污染及過濾工藝技術(shù)

鋁帶，鋁箔在軋機(jī)生產(chǎn)過程中采用軋制油（基礎(chǔ)油為煤油）作為冷卻和潤滑劑，軋制油在循環(huán)過程中會(huì)受到重油（如液壓油）的污染，隨著重油含量的增加，將會(huì)使產(chǎn)品表面在退火時(shí)形成黃斑，目前國內(nèi)尚無較好的解決方案，只能對(duì)整個(gè)油箱的油進(jìn)行更換。扎制油過濾利用受到企業(yè)的高度重視，因此重慶凱潛工業(yè)針對(duì)扎制油的回收再利用也隨之展開。

　　本裝置的技術(shù)原理是利用軋制油中各組分物化特性的不同，通過采用高真空精餾的方法分離軋制油與重油；采用減壓霧化閃急高真空精蒸技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)常壓蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，（比如；傳統(tǒng)沸點(diǎn)差分離320℃左右，而高真空霧化閃急分子精餾工藝技術(shù)在220左右既可蒸餾完成）而是靠不同物質(zhì)的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來實(shí)現(xiàn)液-液分離。其，分子運(yùn)動(dòng)自由程是指一個(gè)分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。當(dāng)油液受熱后，油的輕、重分子會(huì)溢出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面溢出后移動(dòng)距離也不同來實(shí)現(xiàn)達(dá)到物質(zhì)分離的目的。減壓霧化閃急蒸餾技術(shù)不但加快了分子溢出時(shí)間，既提高出油率。

　　本裝置具有運(yùn)行方式靈活、運(yùn)行成本低、設(shè)計(jì)緊湊、自動(dòng)化程度高和安防措施完善等特點(diǎn)；過濾后的軋制油品質(zhì)（初餾點(diǎn)≥180℃、終餾點(diǎn)≤220℃、重油含量≤0.1%）滿足軋機(jī)用油標(biāo)準(zhǔn)。

凱潛公司首臺(tái)裝置2016年1月針對(duì)扎制油實(shí)驗(yàn)取樣檢測(cè)，過濾軋制油理化性能 -滿足軋機(jī)用油標(biāo)準(zhǔn)，且各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到.先進(jìn)水平。
　　本裝置可廣泛用于鋁帶箔加工廠，是生產(chǎn)高質(zhì)量、高附加值產(chǎn)品的有效質(zhì)量控制手段，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了新油的使用量，同時(shí)變廢為寶，提高了企業(yè)的環(huán)境保護(hù)、清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)水平。凱潛工業(yè)扎制油過濾設(shè)備目前在國內(nèi)屬于領(lǐng)先技術(shù)，僅在歐洲極少數(shù)軋機(jī)生產(chǎn)廠擁有此設(shè)備的設(shè)計(jì)制造能力。

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