廢油再生分子蒸餾新工藝技術(shù)特點(diǎn)

1.廢油再生分子蒸餾技術(shù)作為一種與guo際同步的高新分離技術(shù)，具有其它分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

2.廢油再生設(shè)備操作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)）、真空度高（空載≤1Pa）、受熱時(shí)間短（以秒計(jì)）、分離效率高等，特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離。

3.廢油再生設(shè)備可有效地脫除低分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì)。

4.我司采用的減壓蒸餾技術(shù)，不同于傳統(tǒng)的硫酸和絮凝工藝，需加入的添加劑用料少，成本低等特點(diǎn)。

5.廢油再生汽柴油、基礎(chǔ)油的分離過程為物理分離過程，可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染，特別是可保持廢油基礎(chǔ)油提取物的品質(zhì)。

6.廢油再生基礎(chǔ)油設(shè)備分離效果優(yōu)良，優(yōu)于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器。

7.多級真空高效真空系統(tǒng)，工作真空度高分離速度快的優(yōu)點(diǎn)。

8.采用特殊的蒸餾釜冷卻系統(tǒng)，縮短單個(gè)批次之間的處理間隔時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。可以將高熱蒸餾釜冷卻到適當(dāng)溫度，以便加入冷的廢油，開始第二次生產(chǎn)。如果不經(jīng)過冷卻，高熱的蒸餾釜碰到冷的廢機(jī)油，就會有危險(xiǎn)發(fā)生。

經(jīng)濟(jì)效益收率

5.1.蒸餾輕質(zhì)組分汽柴油部分占 8%

5.2.重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油部分占 76%

5.3.膠質(zhì)重質(zhì)油部分占 13%。

5.4.低成本，每處理一噸廢機(jī)油的催化劑成本不超過 150 元左右。

5.5.廢油再生基礎(chǔ)油設(shè)備智能可靠，操作簡單，日處理十噸的設(shè)備只需 1- 2 人即可操作。

5.6.加熱系統(tǒng)加，可以采用，電，煤，燃料油，天然氣等。

廢油分子蒸餾是一種新型的石油化工分離技術(shù)，它是在高真空技術(shù)條件下遠(yuǎn)低于常壓沸點(diǎn)的分離過程。采用多級分子蒸餾技術(shù)，研究礦物質(zhì)廢油獲得不同溫度及真空度條件下脫水、采集產(chǎn)品餾分，為高真空條件分離重質(zhì)油提供了相關(guān)工藝參數(shù)，分子蒸餾工藝綜合應(yīng)用廢油分子蒸餾工藝，通過高真空使沸點(diǎn)大幅度降低，從而使廢潤滑油中雜質(zhì)脫除時(shí)不發(fā)生分子斷鏈和降解，既保證廢油再生潤滑油產(chǎn)品黏度及閃點(diǎn)等指標(biāo)合格，又確保廢油再生潤滑油顏色淺，質(zhì)量可達(dá)到或超過原潤滑油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。